Momento y métodos de adición de ferrosilicio en el proceso de fabricación de acero
Como todos sabemos, el ferrosilicio es una ferroaleación esencial para la fundición de acero, el ferrosilicio es una ferroaleación que se obtiene fundiendo sílice y óxido de hierro, entonces, ¿cuándo se agrega el ferrosilicio en el proceso de fabricación del acero? Los siguientes por los fabricantes de ferrosilicio para responder a sus preguntas.
En la fundición de acero al silicio o acero para resortes y acero resistente al calor, se debe agregar una gran cantidad de ferrosilicio para la aleación, el ferrosilicio agregado debe hornearse rojo durante mucho tiempo. La razón principal es que el ferrosilicio contiene más hidrógeno, se puede eliminar el rojo horneado y el precalentamiento del ferrosilicio también puede acelerar la fusión; Además, debido a que el ferrosilicio es más liviano, se une una gran cantidad al horno, es probable que forme parte de la desoxidación del silicio y la escoria, la generación de productos ácidos de sílice, lo que reduce la alcalinidad local de la escoria, por lo que la calidad del acero no es buena. . Para evitar esta situación, antes y después de la adición de ferrosilicio, agregue la cantidad correcta de cal, para mantener la alcalinidad de la escoria, y envíe electricidad con un voltaje alto durante unos minutos, para que la escoria se derrita y reacciona bien, convirtiéndose en una escoria blanca uniforme. La tasa de recuperación de ferrosilicio está entre el 90 por ciento - 98 por ciento.
En la refinación, cuando se ajusta la composición química, la temperatura es adecuada y la escoria es buena, es entonces cuando se puede agregar ferrosilicio. Después de la adición, el acero sale dentro de 10-25min. Si el tiempo es demasiado corto, el ferrosilicio llega demasiado tarde para fundirse por completo y el silicio no se distribuye uniformemente en el acero. Si el tiempo es demasiado largo, es fácil que el acero absorba gas y afecte la calidad del acero.
