El papel indispensable del inoculante en el proceso de fundición.
El uso de inoculante es un proceso importante en la producción de hierro fundido. En esencia, el uso de inoculantes significa un enfriamiento rápido de los productos de hierro fundido para mejorar su calidad. Esto se puede lograr mediante la introducción de un núcleo delgado (menor o igual a 4 micrones) del elemento requerido, que afecta la estructura de la fundición de una manera particular.
Los fabricantes de hierro fundido de la India y otros lugares utilizan el inoculante en piezas de fundición industriales. Sin la adición de otras aleaciones, la velocidad de enfriamiento más lenta hará que el carbono se precipite como grafito, reduciendo así su masa. El número relativamente pequeño de componentes del hierro dúctil da como resultado esferas grandes y de forma pobre. En segundo lugar, cuanto menos nódulos hay, mayor es la tendencia del hierro fundido a formar perlita, carburos y microporos. El uso de inoculantes ayuda al enfriamiento rápido y promueve la formación de carburo metaestable. También tiene un efecto multiplicador sobre la nucleación y coagulación celular en hierro dúctil. Además, debido a que la aleación del inoculante es rica en silicio, ayuda aún más a la solidificación del hierro.
Algunos de los beneficios de usar inoculantes en hierro fundido incluyen contrarrestar los cambios en las materias primas y los procesos de fusión y evitar el aire frío en áreas de paredes delgadas.
Los ingestantes mejoran la eficiencia de la producción:
Los elementos Ba, Ca y Sr, que normalmente se introducen en la piscina fundida de ferrosilicato, son importantes inoculantes para el hierro fundido. Se cree que el ferrosilicio que contiene estos elementos es un inoculante complejo. Los ingestiones no tienen efectos duraderos. Con la adición del inoculante, la eficiencia de la inoculación comenzó a disminuir. En el hierro dúctil, cada núcleo de grafito produce un nódulo de grafito. Estos núcleos necesitan mucha energía superficial para atraer átomos de carbono. A medida que continúa el proceso de solidificación, la capa de austenita se nuclea directamente sobre los nódulos de grafito y comienza la transformación eutéctica. Debido a la alta energía superficial de las partículas pequeñas, la masa fundida será sumergida por las partículas de tamaño apropiado después de aplicar el inoculante. Con el tiempo, estas partículas se fusionarán y crecerán, reduciendo su energía superficial y su potencial de nucleación.
Esto también se conoce como blanqueo con inoculantes. Cuando esto ocurre, el número de nódulos disminuye y aumenta la tendencia a producir escalofríos y manchas. Por lo tanto, cuando se usan inoculantes para hierro fundido dúctil, los inoculantes deben agregarse después de que se apague el soplete de magnesio.
