Proceso de fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono

Jun 22, 2022

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Proceso de fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono.


Los métodos de fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono son el método del alto horno, el método del horno eléctrico, el método del horno de plasma, etc. El uso del alto horno solo puede producir arrabio especial con un contenido de cromo de alrededor del 30 por ciento. En la actualidad, la mayor parte del ferrocromo con alto contenido de carbono y cromo se funde en el horno calentado con mineral utilizando el método de fusión.

 

El principio básico de la fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono mediante el método del horno eléctrico es la reducción de los óxidos de cromo y hierro en el mineral de cromita con carbono. La reducción con carbono del óxido de cromo genera Cr2C2 a una temperatura inicial de 1373K y Cr7C3 a una temperatura inicial de reacción de 1403K, mientras que la reducción genera cromo a una temperatura inicial de reacción de 1523K, por lo que el carburo de cromo se obtiene en la reducción con carbono de la cromita, no cromo metal. El contenido de carbono en el ferrocromo depende de la temperatura de reacción. Es más fácil generar carburos con un alto contenido de carbono que generar carburos con un bajo contenido de carbono.


En tercer lugar, las materias primas para la fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono.

 

Las materias primas para la fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono son el mineral de cromo, el coque y la sílice.

 

1, mineral de cromo en Cr2O3 Mayor o igual al 40 por ciento, Cr2O3 / ∑ FeO Mayor o igual al 2,5, S < 0,05 por ciento, P < 0,07 por ciento, contenido de MgO y Al2O3 no puede ser demasiado alto, el tamaño de partícula es de 10 ~ 70 mm, como el mineral refractario, el tamaño de partícula debe ser más pequeño.

 

2, requisitos de coque que contengan no menos del 84 por ciento de carbono fijo, cenizas menos del 15 por ciento, S<0.6%, particle="" size="" 3="" ~="">

 

3, la sílice requiere SiO2 mayor o igual al 97 por ciento, Al2O3 menor o igual al 1. 0 por ciento, buena estabilidad térmica, sin arcilla, tamaño de partícula 20 ~ 80 mm.

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