Fundición de ferrocromo de carbono medio y bajo mediante refinación de ferrocromo de alto contenido de carbono
El método de refinación de cromo de hierro con alto contenido de carbono se divide en cromo de hierro con alto contenido de carbono con refinación de mineral de cromo y cromo de hierro con alto contenido de carbono con refinación de oxígeno.
Refinación de ferrocromo con alto contenido de carbono con mineral de cromo: cuando se refina ferro cromo con alto contenido de carbono con mineral de cromo, la escoria de refinación tiene una mayor viscosidad y un punto de fusión más alto, y la temperatura del proceso de fundición debe ser más alta. Por lo tanto, el alto consumo de energía, la vida útil corta del revestimiento, el contenido de carbono no es fácil de caer. La fundición de ferrocromo con alto contenido de carbono con oxígeno tiene grandes ventajas, como alta productividad, bajo costo y alta tasa de recuperación. En la actualidad, el método de producción tradicional o método térmico de electrosilicio. Bajo la condición de hacer escoria básica en horno eléctrico, el ferrocromo bajo en carbono se produce reduciendo los óxidos de cromo y hierro con el silicio en la aleación de silicio cromo.
Ferrocromo con bajo contenido de carbono en el soplado de oxígeno: el equipo utilizado en el soplado de oxígeno para producir ferrocromo con bajo contenido de carbono es un convertidor, por lo que se denomina método de conversión. Según los diferentes modos de suministro de oxígeno, el soplado de oxígeno se puede dividir en cuatro tipos: soplado lateral, soplado superior, soplado inferior y soplado compuesto superior e inferior. En nuestro país se adopta el método del convertidor de soplado superior. El método de soplado de oxígeno consiste en soplar oxígeno directamente en el ferrocromo líquido con alto contenido de carbono para descarburar y producir ferrocromo con bajo contenido de carbono. Los elementos principales en el cromo de hierro con alto contenido de carbono son cromo, hierro, silicio, carbono, pueden oxidarse. La principal tarea de la oxidación que sopla con hierro y cromo con alto contenido de carbono es descarbonizar y proteger el cromo. Cuando se inyecta oxígeno en ferrocromo líquido con alto contenido de carbono, el cromo y el hierro se oxidan primero, ya que constituyen más del 90% de la cantidad total de la aleación, y luego estos óxidos oxidan el silicio en la aleación. Debido a la oxidación del cromo, hierro y silicio, la temperatura del baño fundido aumenta rápidamente y la reacción de descarburación se desarrolla rápidamente. Cuanto mayor sea la temperatura, más propicia para la reacción de descarburación y puede inhibir la reacción de oxidación del cromo, y menor será la cantidad de carbono en la aleación que se puede reducir.
