¿Cuál es el proceso de fabricación del polvo metálico de silicio industrial?
Proceso de fabricación de polvo de silicona. El material de bloque de sílice es la principal materia prima para preparar polvo de silicio metálico. Su efecto es mejor, la aplicación de más Raymond, rodillo, disco de pulido y punzón. Los equipos utilizados son Raymond, rodillo, molino de discos (también conocido como molino vertical) y método de punzonado y giro. Desde el principio de pulverización, los primeros tres tipos de trituración es la extrusión, después de los tres tipos de trituración por impacto, desde la estructura del punto de vista, casi lo mismo, cada uno tiene sus propias características, cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
1, la influencia del proceso de pulverización sobre la reactividad del polvo metálico de silicio. La reactividad del polvo de silicio es la capacidad del polvo de silicio para participar en una reacción química para producir productos. Su rendimiento por dos aspectos: uno es reacción rápida, buena estabilidad y fácil de controlar; En segundo lugar, la reacción está completa y el consumo unitario es bajo, es decir, la cantidad de polvo de sílice utilizada en la síntesis de 1 T de metilclorosilano es pequeña.
Para obtener polvos de silicio altamente activos, el método de preparación de alto volumen, la composición química del volumen de silicio, las condiciones ambientales y el método de preparación de polvos de silicio metálico deben alcanzar un mejor nivel. De hecho, el proceso de pulverización también tiene un efecto importante sobre la actividad del polvo de sílice. Los criterios para juzgar la actividad de las cenizas volantes incluyen principalmente la microestructura, la superficie específica, la distribución del tamaño de partícula y el efecto de producción y aplicación de las cenizas volantes, que se describen a continuación:
Efecto de un proceso de producción de polvo sobre la microestructura del polvo de silicio. En el proceso de refinado, el silicio metálico con composición química satisfactoria obtuvo una buena microestructura, lo que aseguró su buena actividad en la reacción de síntesis. En el proceso de preparación del polvo, el daño a su microestructura debe reducirse tanto como sea posible, y la deformación de granos y grupos de granos debe reducirse, de modo que la mayor parte del polvo de silicio metálico pueda mantener la microestructura original para mantener o mejorar su actividad. De los cuatro métodos enumerados, el método de impacto funciona mejor porque utiliza un golpe de volea para romper el bloque de silicio a lo largo del eslabón más débil del cuerpo sin deformar la estructura.
2. Influencia del proceso de pulverización en una superficie específica de polvo de sílice. El área de la superficie del polvo de metal de silicio es un factor importante que afecta la capacidad de reacción. Cuanto mayor sea la superficie específica del polvo de silicio, mayor será la exposición del clorometano, mayor será la reactividad, mayor será la tasa de utilización del silicio y menor será el consumo unitario. Por lo tanto, la superficie específica del polvo de silicio es un índice importante para juzgar la reactividad. Puede verse en la Tabla 1 que el área superficial específica del polvo de metal de silicio obtenido por el método de punzonado es mayor.
