Operación de fundición de ferrosilicio
La sílice, el agente reductor carbonoso y las materias primas de hierro se pesan según el número de ingredientes, se mezclan y se añaden al horno. Los hornos eléctricos a gran escala se alimentan principalmente mediante tuberías de alimentación y se complementan con alimentadores de lecho de horno. El procedimiento de operación es: después de que se descarga la aleación del horno superior, se baja el electrodo y se enciende la energía; cuando la corriente alcanza el valor especificado y es estable, el horno se apisona con un fogonero para destruir la costra adhesiva restante alrededor del electrodo del horno superior y empujarlo hacia el centro del horno, y luego cubrir el material nuevo. El signo normal de la fundición de ferrosilicio es que la posición del electrodo es estable y está profundamente insertada en la carga; la corriente del electrodo se mantiene en el valor especificado y la carga de la fuente de alimentación es estable; la superficie del material se cuece uniformemente, no hay área de material muerto y no" fuego de espina" ocurre; la capa de material es suave, se hunde uniformemente alrededor del electrodo; el crisol de fundición es grande; el orificio del grifo es fácil de abrir; el flujo de hierro es grande, la salida de hierro es estable y la escoria se puede descargar. A medida que avanza la fundición, cuando se almacena cierta cantidad de ferrosilicio en el fondo del horno, se liberará de acuerdo con el tiempo de fundición especificado. Cuando se funde ferrosilicio de Si al 75% con un horno eléctrico por encima de 10.000 kVA, se produce de 4 a 5 veces cada 8 horas; cuando se funde ferrosilicio de Si al 45%, se produce de 5 a 6 veces cada 8 horas. El líquido de ferrosilicio fluye hacia la cuchara de hierro fundido. Se envía a la sala de colada de lingotes, luego de ser calmada y removida la escoria superficial, se vierte en una lingotera o se cuela con una máquina de colada de lingotes. Para evitar la segregación del ferrosilicio, el grosor del lingote de FeSi75 es inferior a 100 mm y el grosor del lingote de FeSi45 es inferior a 150 mm. Para mantener las condiciones normales del horno y buenos indicadores técnicos y económicos, (1) la proporción de SiO2 y C debe controlarse con precisión. Si la cantidad de carbono es insuficiente, se generará una gran cantidad de SiO (gas) durante el proceso de fundición; parte de la sílice se funde en escoria, lo que hace que el crisol de fundición sea más pequeño y la situación de fundición se deteriora; la posición del electrodo es inestable, la superficie del material se muere y el" apuñalar" es serio; Disminuye la tasa de reciclaje; aumenta el consumo de energía. Por el contrario, si la cantidad de carbono es excesiva, la resistencia de carga se reduce; se genera y se suspende más SiC en la aleación líquida y la fase de escoria, lo que aumenta la viscosidad de la masa fundida; el crisol de fundición se hace más pequeño; la descarga de la aleación es difícil; al mismo tiempo, el electrodo se inserta en la carga.&superficial y serio "fuego punzante GG" en la superficie del material. La relación entre la cantidad de carbono en la fundición de FeSi75 y la recuperación de silicio se muestra en la Figura 5. (2) Utilice un agente reductor con alta resistencia específica y buena reactividad. La relación entre la reactividad del agente reductor carbonoso y el consumo de energía de la fundición de FeSi75 se muestra en la Figura 6. (3) La geometría apropiada del horno eléctrico y los parámetros de suministro de energía de fundición, y el tamaño de partícula de carga razonable también son importantes para la fundición.
