El ferromanganeso generalmente adopta un alto horno por debajo de 1000m3, y el equipo y el proceso de producción son generalmente los mismos que los del alto horno de fabricación de hierro. En el proceso de caída del mineral de manganeso desde la parte superior del horno, los óxidos de manganeso de alto precio (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) se reducen gradualmente a MnO por CO con el aumento de la temperatura. Sin embargo, el MnO solo se puede reducir directamente a metal a través del carbono a alta temperatura, por lo que la fundición de ferromanganeso requiere una temperatura más alta del hogar. Por esta razón, una alta relación de coque (aproximadamente 1600 kg / tonelada) y la temperatura del viento (1000 ℃ arriba).
Para reducir la pérdida de manganeso, la escoria debe mantener una basicidad alta (CaO / SiO2 mayor que 1.3). Debido a la alta relación de coque y la baja tasa de reducción indirecta, el rendimiento de gas y el contenido de CO del alto horno de ferromanganeso son más altos que los del alto horno de hierro, y la temperatura máxima del horno también es más alta (superior a 350 ℃). La explosión enriquecida con oxígeno puede aumentar la temperatura del hogar, reducir la relación de coque, aumentar la producción y reducir la temperatura de la parte superior del horno debido a la reducción de la cantidad de gas, lo que tiene una mejora significativa en la fundición de ferromanganeso
