El ferromanganeso de medio y bajo carbono generalmente se desiliconiza y refina con un horno eléctrico de 1500 a 6000 kVA, utilizando silicio de manganeso, mineral rico en manganeso y cal como materias primas, la reacción es: MnSi+2MnO+2CaO─ → 3Mn+2CaO · SiO2
El uso de escoria de alta alcalinidad puede reducir el contenido de manganeso de la escoria del horno y reducir la pérdida de manganeso causada por la escoria abandonada. En la producción conjunta, se utiliza una basicidad de escoria más baja (CaO / SiO2 inferior a 1.3). La escoria resultante con mayor contenido de manganeso (20-30%) se utiliza para fundir aleaciones de manganeso-silicio.
El precalentamiento de la carga o la carga de aleación líquida de manganeso-silicio ayuda a acortar el tiempo de fundición y reducir el consumo de energía. El consumo de energía refinada generalmente es de alrededor de 1000 kWh. El ferromanganeso medio y bajo en carbono también se produce mediante el método de intercambio de calor a través del intercambio de calor mutuo de la aleación líquida de silicio y manganeso y el mineral de manganeso y la fundición de cal.
