Aplicación de fundición con tecnología de alambre tubular
El uso de la tecnología de alambre con núcleo en la fundición se realiza principalmente a través de la metalurgia en cuchara para lograr lo siguiente.
1. refinado para obtener acero limpio con bajos niveles tanto de oxígeno como de azufre.
2. realizar la adición de calcio para cambiar las características de las inclusiones
3. Agregue elementos de aleación para ajustar con precisión la composición química del acero.
(1) Desoxidación final mejorada
El método de la línea de alimentación para fortalecer el proceso final de desoxidación del acero, es después del acero, con la cuchara alimentada al método de la línea de aluminio en lugar de otra caza de aluminio, para lograr el oxígeno disuelto en el acero en alúmina, y hacer el acero contenido de aluminio residual estable en un cierto orden de magnitud al mismo tiempo, reduce significativamente la cantidad de aluminio añadido. En general, la cantidad de aluminio es 0.20-0.40 kg/t, y el rendimiento es del 90 por ciento -100 por ciento.
(2) Tratamiento de adición de calcio
La tarea principal es utilizar la tecnología de alambre con núcleo para agregar calcio al acero (principalmente en forma de aleación de CaSi), de modo que la alúmina en el acero y la desoxidación del aluminio de la formación de aluminato de sílice, en un estado líquido de aluminato de calcio a la temperatura de vertido, para reducir su número, cambiar su forma, reducir su tamaño y, en última instancia, purificar el acero, mejorar el rendimiento del acero (no direccional, tenacidad, maquinabilidad y resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno, etc.). ) El propósito de este proceso es purificar el acero y mejorar sus propiedades (anisotropía, tenacidad, maquinabilidad y resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno). Dependiendo del tipo de acero, 0.15-0.5 kg de calcio se alimentan generalmente en cada tonelada de acero.
(3) Composición de la aleación
Cuando se alimentan otros elementos de aleación en el acero con alambre tubular, especialmente cuando es difícil agregar normalmente o agregar inestable, porque se puede agregar directamente a la profundidad del acero sin contacto con el aire y la escoria, y hacerlo bajo una presión más alta, así como una mayor área de contacto y tiempo con el acero, por lo tanto, no solo agrega alta eficiencia, buena estabilidad de resultados, y puede controlar con precisión la cantidad de elementos agregados, cerca del error analítico Por lo tanto, puede cumplir con los estrictos requisitos técnicos de uso y especificar y controlar mejor los parámetros de tratamiento térmico del proceso de fabricación posterior.
